化学进行热处理在工艺、设备和操作系统过程有一些具有特定的条件，如锻件要在密合容器中加热，要有渗剂介质发生反应室和气体通过均匀发展循环，这就给锻件的化学热处理公司带来经济困难。

       就性能要求而言，锻件主要的化学热处理是渗碳，其次是碳氮共渗和渗氮。为了提高锻件的表面硬度，保持锻件的整体塑性和韧性，通常采用表面淬火来达到目的，因为对于锻件来说，表面淬火比化学热处理更方便、灵活、经济。

       由于渗碳化学热处理可以是锻件提高耐磨性能研究之外，还可以通过提高学生疲劳工作强度，特别是对于提高企业接触疲劳强度。因此，即使一个大型的重载锻件，为了能够提高其承载管理能力和使用寿命，同时我们还要充分考虑到实际使用的有无危险，有时还考虑到减轻锻件重量和体积，都采用渗碳处理。

       有些锻件要具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和耐粘合性，而且精度要求较高，热处理工艺要求变形量很小。氮化热处理更适合于这类锻件。

       由于渗氮处理问题不能没有得到一个很深的渗层那个，对于大曲率半径的锻件来讲，就不能承受能力很高的接触不同应力。因而渗氮和渗碳各有优缺点，根据锻件受力分析性质以及各自可以选用。

       测量锻件进行几何结构形状与尺寸的工具主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、深度尺、角尺等；对形状以及特殊或较复杂的锻件可用一个样板或专用设备仪器来检测。一般根据锻件质量检查有以下研究内容:锻件的长度、宽度、高度和直径的检验。

       锻件特殊表面的检验。例如，叶片轮廓的尺寸可以通过轮廓模板、电感计和光学投影仪来检查。检查锻件的错位。对于形状复杂的锻件，锻件上下模的中线可用划线法画出。如果两条中线重合，锻件没有错位；如果不重合，两中线的距离就是锻件的位移。简单形状的锻件可以用肉眼或借助简单的工具凭经验观察其位移是否在允许范围内，也可以用样板检查。

       锻件弯曲度检验。通常锻件是通过在平台上滚动或用两个枢轴支撑来旋转的。弯曲值用百分表或刻度盘测量。锻件的翘曲检查是检查锻件的两个平面是在同一平面上还是保持平行。通常把锻件放在平台上，一只手压在锻件的一部分上。当锻件的其他平面部分与平台平面之间有间隙时，用塞尺或锻件上的千分表测量翘曲造成的间隙大小，以检查翘曲摆幅的大小。